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Viaducto Camino Altas Cumbres

Datos de Proyecto

Ubicación: Carlos Paz, Córdoba, Argentina

El proyecto consistió en la construcción de cuatro viaductos en altura, compuesto por pilas de hormigón armado y sus correspondientes dinteles, para apoyo de las vigas prefabricadas de hormigón sobre las que se desarrollará la traza del viaducto. Las alturas de las pilas varían desde los 20 m hasta los 60 m de altura en las pilas centrales.

El encofrado de las pilas se resolvió con equipo VARIO, de altura 4,50 m, cuyos paneles fueron montados en el taller de PERI en la Ciudad de Córdoba y trasportados hasta la obra. El diseño de los paneles requirió la utilización de tecnología CNC para corte de costillas de madera, que resolvieron las narices curvas de las pilas, tanto externas como internas.

El sistema trepante utilizado fue PERI CB-160 para las plataformas externas y PERI BR para las internas, con la particularidad de adaptar el diseño del encofrado a la capacidad limitada de las grúas torre (aprox. 1200 kg).

Para un existoso proceso de trepado, se tuvieron en cuenta las exigencias generadas por el considerable viento en la zona de trabajo, asi como tambien sistemas de seguridad y plataformas de terminacion para un correcto acabado de la superficie de hormigón.

Ademas se entregó sistema PERI UP para accesos a las plataformas de trabajo, con escaleras hasta una altura de 60 m.

Los dinteles se realizaron mediante apuntalamientos colgados, gracias el sistema ALPHAKIT, el cual se apoya en la zona central sobre 2 perfiles de acero empotrados en la masa de hormigon de las pilas y resuelve el dintel en voladizo con 7,50 m de luz hacia ambos lados.

El sistema se compuso por 3 cordones de cercha a ambos lados de la pila (6 cerchas en total, de 18 m de longitud cada una), vinculadas entre sí por tornapuntas telescopicos SLS.

El peso total del sistema ALPHAKIT diseñado ronda las 12 tn por cada dintel.

En este caso, tambien se debió analizar los modulos de izaje de las unidades, para poder cumplir con la limitante de la capacidad de la grúa.

Sobre el sistema ALPHAKIT, se montaron modulos prearmados del sistema VARIOKIT que resuelven el fondo de los dinteles y las plataformas de trabajo inferiores para regular las alturas de apuntalamiento e inclinacion en las diferentes tipologias de dinteles. En este caso, los paneles VARIO fueron montados en taller de PERI, con una longitud de 5,40 m.

El desarrollo de ambos sistemas posibilitó generar planos simples y seguros de trabajo en altura, para poder resolver de forma rápida y eficiente el apuntalamiento de los fondos de los dinteles y el encofrado de los laterales de los mismos.

La longitud maxima de los dinteles fue de 16 m, con 3,20 m de ancho y una altura máxima de 3,00 m, dando un volumen de hormigón del orden de los 125 m3. La longitud de los voladizos del dintel a ambos lados de la pila fue de 5,80 m.

El éxito en la realizacion de este importante proyecto para la provincia, significó un gran desafío técnico/comercial para todo nuestro equipo de trabajo de PERI Argentina, y en especial para nuestra nueva sucursal de la ciudad de Córdoba, quien fue la que siguió día a día el avance y los requerimientos del proyecto.

El desafío comenzó desde la generación de la oferta y el cierre del contrato con los nuevos clientes, para lograr una solución eficiente a un costo razonable, superando propuestas de los competidores.

Luego el trabajo se abocó en la oficina técnica, donde los ingenieros resolvieron fehacientemente los cálculos y verificaciones estructurales, el diseño de los distintos sistemas utilizados, la conformación de los planos y los computos de materiales correspondientes. Los despachos de material y el montaje de los paneles VARIO tambien se realizaron exitosamente desde la sucursal de Córdoba.

 

Requerimientos

La solución en su conjunto y la atencion brindada al proyecto, permitió cumplir con los plazos de obra, en forma segura y eficiente, salvando todas las dificultades del mismo.

Agradecemos a todos los que formaron parte de este trabajo, asi como también al contratista Chediack quien de manera minuciosa y responsable, logró llevar a cabo exitosamente uno de los proyectos mas importantes de la provincia de Córdoba.

Cliente

JOSE J. CHEDIACK SAICYA

Ciudad de Córdoba

Ing. Adrián Pereyra
Jefe de Obra
JOSE J. CHEDIACK SAICYA
Ing. Adrián Pereyra
Jefe de Obra

 

Solución para viga pilas y viga dintel de viaductos

Para la construcción de las pilas de los viaductos ejecutados en la obra de RP 34 – Altas Cumbres se analizaron varias alternativas entre las cuales se decidió utilizar el sistema de encofrado VARIO con plataformas trepantes de PERI ya que ofrecía un buen rendimiento y una buena terminación.

Para la construcción de estas pilas de 70m de alto se utilizaron tres plataformas trepantes y dos juegos de encofrados VARIO, realizándose tongadas de 4.5m de alto con un rendimiento de 260m3 (7 tongadas) por quincena y gracias a la buena superficie que ofrecía el emporado que realizábamos era mínimo.

A la hora de la construcción de los dinteles, una vez terminadas las pilas, se optó por el sistema de PERI de Cercha ALPHAKIT para generar un plano de trabajo a 70m de altura y el sistema ROSET FLEX para conformar los diferentes planos inclinados propios de la morfología diseñada para los dinteles.

Con cada juego de cercha ALPHAKIT y ROSET FLEX se ejecutaba un dintel de 115m3 en tres semanas, con lo cual lográbamos un excelente rendimiento.

Se destaca, tanto como para las pilas y los dinteles, la efectividad y la practicidad de los sistemas al momento del armado.

Solución PERI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La solución completa estuvo conformada por:

PERI ALPHAKIT: 36 tn (3 equipos)

PERI VARIO KIT: 18 tn (2 equipos)

PERI VARIO: 500 m2 (4 equipos)

PERI CB-160: 26 un. de trepado (5 equipos)

PERI BR: 5 un. Trepado (5 equipos)

PERI ROSETT FLEX: 110 m2 - altura variable de 1 a 3 mts (1 equipo)

PERI UP: 106 ml.